Com a un dels processos de modelat de plàstic més utilitzats en la fabricació industrial, la producció de modelat per injecció afecta directament la qualitat del producte i el control de costos. Després d’anys de pràctica, hem resumit diversos punts operatius clau.
El disseny de motlles és fonamental. La ubicació i la mida de la porta influeixen directament en l'equilibri d'ompliment de motlles. Les portes laterals són adequades per a parts de paret de parets primes -, mentre que les portes latents són més adequades per a productes amb alts requisits estètics. La profunditat de ventilació es controla normalment entre 0,02-0,05 mm. Massa poc profund pot atrapar l’aire i provocar cremades, mentre que massa profund augmenta el risc de flaix. Pel que fa al control de la temperatura del motlle, es recomana materials PC/ABS per mantenir una temperatura de 60-80 graus, mentre que els materials PP es poden baixar a 40-60 graus per millorar la fluïdesa.
L’ajustament dels paràmetres requereix una optimització dinàmica. Massa velocitat Una velocitat d’injecció pot produir fàcilment marques d’impulsió, mentre que una velocitat d’injecció massa lenta pot donar lloc a la subjecció. La pressió de retenció s’estableix generalment al 60% -80% de la pressió d’injecció; Els temps de retenció prolongats poden provocar una concentració de tensió interna. Cal ajustar la temperatura de fusió en funció de les propietats del material. Per exemple, es recomana PA66 a 270-290 graus, mentre que el PVC s’ha de controlar estrictament a 180-200 graus per evitar la descomposició. També és important tenir en compte que a l’hivern, quan les temperatures ambientals són baixes, cal ampliar el temps d’assecat (per exemple, la PET requereix més de 4 hores a 120 graus).
Hi ha tècniques de manipulació de defectes disponibles. Les marques de lavabo es poden abordar augmentant la uniformitat del gruix de la paret o ajustant la corba de pressió de retenció. Les ratlles de plata sovint són causades per humitat o volàtils, de manera que s’ha d’inspeccionar acuradament el procés d’assecat. Si les marques de soldadura són insuficientment fortes, augmenteu la temperatura del motlle o optimitzeu la disposició de la porta. Per als productes que requereixen una alta precisió, es recomana l’anàlisi del flux de motlles per predir les condicions d’ompliment.
El manteniment regular del cargol i el canó és crucial durant la producció, ja que l’acumulació de carbur pot provocar una degradació del material. L’establiment d’un sistema complet de control de qualitat de SPC i el seguiment del CPK de dimensions crítiques pot reduir eficaçment els defectes per lots. Aquestes experiències han d’aplicar -se de manera flexible conjuntament amb propietats de materials específiques i estructura del producte. La millora contínua és la clau per millorar la qualitat del modelat per injecció.
