Les peces modelada per injecció són un dels productes de plàstic més utilitzats en la fabricació moderna. El nucli de la seva producció rau en el procés de modelat per injecció, on el material plàstic es fon a alta temperatura i s’injecta en un motlle, on es refreda i solidifica per formar una estructura precisa. A continuació, descriu el flux de procés, els paràmetres clau i els problemes comuns.
El procés consta de cinc passos: Primer, els pellets de plàstic (com PP, ABS, etc.) s’assequen per evitar que la humitat afecti la seva fluïdesa. A continuació, els pellets es col·loquen al canó de la màquina de modelat per injecció i s’escalfen a 180-300 graus (segons el material) fins que arribin a un estat de flux viscós. El cargol gira i pressuritza la fusió a la cavitat del motlle tancat, mantenint la pressió i compensant la contracció per evitar defectes de contracció. Un sistema de refrigeració (normalment un canal d’aigua circulant) assegura que el producte s’estableix en 30-90 segons. Finalment, el motlle s’obre i s’expulsa, completant un sol cicle.
Controlar els paràmetres clau afecta directament la qualitat: ① La temperatura ha de coincidir amb les propietats del material; Les temperatures excessivament altes poden provocar una descomposició, mentre que les temperatures excessivament baixes poden donar lloc a un farciment insuficient de motlles. ② La pressió d'injecció (80-150 MPa) determina la velocitat i la densitat d'ompliment. ③ El temps de refrigeració representa més del 60% del cicle, equilibrant l'eficiència amb el risc de deformació. ④ El disseny de motlles és crucial, requerint un càlcul precís de la ubicació de la porta, la profunditat de ventilació i l’angle d’esborrany (normalment més gran o igual a 3 graus).
Els defectes comuns inclouen el flaix (des del tancament de motlles solts), les marques de lavabo (des de la pressió de retenció insuficient) i la pàgina de guerra (des de refrigeració desigual). Aquests defectes es poden abordar ajustant paràmetres o optimitzant l'estructura del motlle. La producció eficient també requereix atenció al manteniment de motlles (polit i reemplaçament regular de peces consumibles) i pretractament de matèries primeres (per exemple, garantint la barreja uniforme de masterbatches).
Dominar aquests mètodes i detalls pot millorar significativament el rendiment de les parts modelades per injecció i complir els estrictes requisits de precisió i força de les indústries com l’automoció i l’electrònica.
