El modelat per injecció és un procés comú en la indústria manufacturera, però aconseguir una alta precisió -, baixa - Els productes de defectes requereix dominar una sèrie de tècniques pràctiques. Les següents comparteixen experiència de la indústria des de tres perspectives: disseny de motlles, paràmetres de procés i resolució de problemes comuns.
El disseny de motlles és fonamental. La ubicació i la mida adequades de la porta d’impacte directament d’impacte. Normalment, les portes es troben on el gruix de la paret és uniforme per evitar marques de soldadura. La profunditat de la ranura de ventilació s'ha de controlar entre 0,02 i 0,05 mm per evitar l'aire de ventilació i evitar el flaix. A més, la disposició del sistema de refrigeració ha de ser uniforme i simètrica per assegurar la temperatura estable del motlle i minimitzar la deformació de contracció.
Els paràmetres de procés requereixen un control precís. La temperatura del barril s’ha d’ajustar segons les propietats del material. Per exemple, el material PP normalment es fixa entre 180 i 220 graus. Una temperatura massa elevada es pot descompondre fàcilment, mentre que una temperatura massa baixa pot provocar una poca fluïdesa. La pressió d’injecció es manté generalment entre 80 i 120 MPa. Durant la fase de retenció, la pressió es pot reduir fins al voltant del 60% per evitar el desbordament i l'estrès intern. La temperatura del motlle afecta significativament la qualitat de la superfície. Per exemple, per a materials de PC, es recomana una temperatura de motlle de 80-100 graus per eliminar les ratlles de plata.
Hi ha consells per abordar problemes comuns. Les marques del lavabo sovint són causades per una pressió de retenció insuficient o un gruix de paret desigual, que es pot resoldre augmentant el temps de retenció o optimitzant l'estructura. El flaix és sovint causat per una força de subjecció insuficient o una superfície de separació desigual. Comproveu la depuració del motlle (generalment inferior a 0,02 mm). Les bombolles poden ser causades per un assecat insuficient de matèries primeres. Els materials higroscòpics com PA i PBT requereixen assecar -se pre - a 80 graus durant almenys quatre hores.
Dominar aquestes tècniques pot millorar significativament el rendiment de les parts modelat per injecció. En la producció real, també és necessària una optimització contínua basada en dades del producte, com per exemple mitjançant experiments DOE per trobar la combinació de paràmetres òptims. Recordeu que un procés estable és més important que perseguir paràmetres extrems; Aquesta és la principal experiència dels enginyers de modelat per injecció.
